В книге описан производственный опыт листовой штамповки деталей из различных легированных сталей и сплавов, даны рекомендации по конструированию штампов и подбору материалов для их изготовления, приведены типовые конструкции штампов и технологических процессов. Рассмотрено применение полиуретана и пластических масс в конструкциях штампов.

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занятых в области холодной штамповки.

В четвертом томе приведены классификация и методика расчета операций листовой штамповки, изложены основы проектирования технологических процессов. Даны рекомендации по выбору и оптимизации раскроя, применению смазочных материалов, определению деформационных, силовых и энергетических характеристик. Приведены расчеты параметров формоизменения и предельного формоизменения. Рассмотрены примеры расчета и проектирования технологических процессов. Представлены типовые конструкции штампов и рекомендации по их выбору, а также основные типы специализированного оборудования.

Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям н студентам втузов.

В третьем томе приведены сведения оС основных операциях холодной объемной штамповки, конструировании штамповой оснастки и выборе отдельных типоразмеров оборудования н автоматических линий. Описаны свойства н особенности подготовки металла при штамповке деталей на прессах и автоматах.
Изложены данные по холодной и полугорячей штамповке заготовок из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов, требования к кочестиу готовых деталей, технико-экономические показатели.

Приведены расчетные формулы н графики для определения давлений на инструмент и деформирующих сил при различных формообразующих операциях. Даиы понятия о автоматизации проектирования процессов холодной объемней штамповки.

Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования н расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки: накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки.

Предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям н студентам втузов.

В первом томе приведены сведения по материалам, их деформируемости, термическим режимам ковки и штамповки. Описаны пламенные печи и электронагревательные устройства, ковочно-штамповочное оборудование общего назначения. Отмечены особенности автоматизации и механизации технологических процессов штамповки и ковки, автоматизация проектирования штамповки, контроля качества поковки, а также термической обработки поковок. Даны технико-экономические показатели работы кузнечных цехов и сведения по нормам безопасности труда. Изложены особенности ковки инструментальных и высоколегированных жаропрочных сталей и цветных сплавов.

Рассматриваются твердость, прочность, предел упругости, текучести, усталости, вязкость, жаропрочность, износостойкость, теплопроводность и другие характеристики практически всех основных инструментальных сталей, применяемых в мировой практике. Кроме того, приведен их химический состав, маркировка, даны технологические свойства, термообработка, диаграммы превращений и т.д. Данные приводятся в виде диаграмм и таблиц. Представлены рекомендации по рациональному выбору стали для различных инструментов и ее термической обработки с учетом условий службы.

Для инженерно-технических работников металлургических и машиностроительных предприятий и инструментов, занимающихся производством и использованием инструментальных сталей.

Рассматривается механизм коррозии металлов (без покрытий и защищенных лакокрасочными покрытиями) в агрессивных средах. Подробно описываются механизм действия пассивирующих пигментов и ингибиторов коррозии в лакокрасочных, покрытиях на основе различных пленкообразующих, а также свойства и применение ингибированных лакокрасочных покрытий для защиты металлов от коррозии в нейтральных и агрессивных средах. Рассмотрены ускоренные методы коррозионных испытаний металлов.

Для иаучиых и инженерно-технических работников химической и других отраслей промышленности, занимающихся разработкой и применением антикоррозионных лакокрасочных покрытий. Может быть полезна также студентам вузов соответствующих специальностей.

Приведены необходимые сведения по физическим основам гидротермнче-ской обработки древесины. Описаны свойства сушильных агентов и теплоносителей. Названы характеристики древесины, имеющие значение при сушке.

Даны классификация и характеристика способов сушки, области их применения. Включены схемы и конструкции современных лесосушильных камер, охарактеризовано их оборудование, средства механизации. Изложены рекомендации по технологии сушки (укладка пиломатериалов, проведение процесса и режимы сушки, требования к качеству сушки), определению продолжительности сушки и расчету производительности камер, тепловым аэродинамическим расчетам камер и оборудования. Описаны особенности камер и их испытаний. Даны рекомендации по организации сушки на предприятиях, планированию работы и учетной документации для лесосушильных цехов, выбору основного и вспомогательного оборудования. Перечислены области применения и правила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов. Содержатся рекомендации по повышению энергетической эффективности камер.

Третье издание вышло в 1981 г. Для инженерно-технических работников лесопильно-деревообрабатывающей промышленности, работников проектных и исследовательских институтов, студентов.

Обобщен отечественный и зарубежный опыт разработки технологически* процессов и создания оборудования для поперечно-клиновой прокатки томных заготовок деталей машин. Приведены результаты тсоретнчесхих исследований процессов и промышленной эксплуатации оборудования, описаны конструкции станов, даны рекомендации по расчету калибровки инструмента, рассмотрены техпико-зкономическая эффективность процесса, а также направления дальнейшего развития производства заготовок деталей машин методом поперечно-клиновой прокатки.

Для инженерно-технических работников, занимающихся конструированием оборудования, изготовлением и применением заготовок деталей машин в области обработки металлов давлением.