Справочник содержит 380 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначение, виды поставки, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, технологические и физические свойства.

Для работников металлургических предприятий, а также специалистов различных отраслей промышленности, занимающихся производством, сбытом и потреблением металла, а также для сотрудников научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов, преподавателей и студентов вузов.

Содержит около 600 марок сталей и сплавов чёрных металлов. Для каждой марки указаны назначение, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, описан комплекс технологических свойств. Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические свойства; механические свойства в зависимости от температур отпуска, испытания, ковочных; жаропрочные свойства; марки, характеристики и области применения электротехнических и транспортных сталей; зарубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным; перевод твёрдости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору; соответствие различных шкал температур.

Во втором издании (1-е изд. 2001 г.) увеличено количество марок сталей и сплавов, в приложении приведены строительные и транспортные стали и некоторые их зарубежные аналоги, расширены сведения по маркировке сталей в национальных стандартах различных стран.

Для конструкторов, технологов, металловедов, исследователей и других специалистов всех отраслей машиностроения, может быть полезен студентам вузов.

Справочник содержит данные сопоставимых стандартных аналогичных марок стали 25 ведущих промышленных стран. Описывает свыше 250 марок сталей и сплавов черных металлов стран СНГ. Для каждой марки указаны назначения, виды поставок, химический состав, технологические и физические свойства, а также аналоги разных стран мира.

Справочник будет полезен работникам металлургических и машиностроительных предприятии, потребителям металлопродукции, специалистам научно-исследовательских институтов, работникам инженерных служб, а также студентам вузов.

Рассмотрено взаимодействие струй окислительного газа с конвертерной ванной при различных способах подвода дутья. Описываются окислительные процессы в зоне взаимодействия с позиций современной теории тепло- и массопередачи, динамика удаления примесей в ходе конвертерного передела, шлакообразование и растворение в ванне металлолома, тепловые процессы при продувке металла в конвертере. Излагается сущность современных модификаций кислородно-конвертерного процесса при переработке чугунов различного химического состава, в том числе донной и комбинированной продувки металла кислородом. Описаны методы повышения качества металла. Рассматриваются конструкции конвертеров, служба футеровки, вспомогательное оборудование. Изложены вопросы очистки отходящих конвертерных газов и использования их тепла. Описывается устройство современных цехов, их оборудование.

Для студентов н преподавателей металлургических вузов и факультетов, может быть также полезна инженерно-техническим работникам, квалифицированным рабочим металлургических и машиностроительных заводов, сотрудникам научно-исследовательских и проектных институтов.

Кратко изложены теоретические и технологические основы производства черных и цветных металлов и сплавов, hxi обработки. Описаны свойства различных металлов и сплавов. Освещены основные положения физического металловедения, современные методы изучении структуры и свойств металлов и сплавов. Рассмотрены металлические материалы, используемые в технике, полупродукты и заготовки, полупроводниковые материалы.

Приведены основы металлургического производства в цветной и черной металлургии (доменное, сталеплавильное, прокатное, литейное производство и обработка цветных металлов и сплавов). Описаны термическая обработка металлов и металлургической продукции.

Рассматриваются твердость, прочность, предел упругости, текучести, усталости, вязкость, жаропрочность, износостойкость, теплопроводность и другие характеристики практически всех основных инструментальных сталей, применяемых в мировой практике. Кроме того, приведен их химический состав, маркировка, даны технологические свойства, термообработка, диаграммы превращений и т. д. Данные приводятся в виде диаграмм и таблиц. Представлены рекомендации по рациональному выбору стали для различных инструментов п ее термической обработки с учетом условий службы.

Для инженерно-технических работников металлургических и машиностроительных предприятий и институтов, занимающихся производством и использованием инструментальных сталей.

Приведены основные сведения о наиболее широко применяемых коррозионностойких, жаростойких и высокопрочных сталях и сплавах на железной, железоникелевой и никелевой основах: марочный состав, сортамент, механические свойства при низких, повышенных и высоких температурах, свойства в зависимости от степени обжатия при холодной пластической деформации, коррозионная стойкость в наиболее распространенных средах, жаростойкость, длительная прочность, технологические параметры, физические свойства и области применения, а также условия поставки.

Для работников металлургических предприятий, химического, нефтяного и криогенного машиностроения, химической, нефтехимической, нефтегазодобывающей, медицинской, пищевой и других отраслей промышленности.

Приведены сведения о составах, свойствах и назначении современны» конструкционных материалов. Впервые классификация материалов и их описание представлены по основным эксплуатационным (служебным) . требованиям, предъявляемым к деталям машин. Согласно этим требованиям материалы распределены по группам, каждая из которых определяется комплексом стандартных и нестандартных свойств, от которых зависит реализация эксплуатационных характеристик. Нетрадиционная классификация справочного материала поможет конструкторам и технологам на научно-технической основе выбирать материалы для деталей машин, приборов и приспособлений, а также назначать рациональные технологические процессы их обработки.

Для широкого круга инженерно-технических работников машиностроительной и приборостроительной промышленности; может быть полезен студентам втузов.

Рассмотрены основные свойства ионообменных материалов, приведены краткие основы теории ионного обмена (равновесие и кинетика). Дается методика технологических исследований с ионитами. Основное внимание уделено применению ионообменных смол в производстве редкоземельных элементов, иттрия, скандия, в металлургии легких редких металлов, рассеянных элементов, в металлургии благородных металлов и металлов платиновой - группы, в металлургии циркония, гафния, ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, рения, в металлургии тяжелых цветных металлов, в очистке сточных вод и газов. Описаны аппараты ионообменной технологии.

Предназначена для инженерно-технических и научных работников заводов и научно-исследовательских институтов, преподавателей вузов, аспирантов и студентов старших курсов.

Энциклопедия полимеров представляет собой научно-справочное издание по всем разделам химии, физики и технологии полимеров и полимерных материалов (пластмасс, каучуков и резин, химических волокон, пленочных материалов, лаков и красок, клеев, ионитов и др.). Энциклопедия намечена к выпуску в трех томах. Такое издание предпринимается в нашей стране впервые.

Редакция стремилась к тому, чтобы каждая тема в Энциклопедии излагалась на основе как отечественного, так и зарубежного опыта; при этом более детально рассматриваются те процессы, оборудование и материалы, которые широко используются в СССР.