Широкое внедрение в машиностроение станков с программным управлением поставило задачу подготовки квалифицированного персонала, участвующего в создании, освоении и обслуживании этой сложной техники. В указанных процессах принимают участие конструкторы, технологи, программисты, наладчики станков, операторы, специалисты ремонтных служб. Следует подчеркнуть особую роль наладчиков. Освоение нового станка с программным управлением и настройка его на обработку детали требуют от наладчика широкого круга знаний в различных областях техники. Эрудиция наладчика в теоретических вопросах должна сочетаться с умением решать чисто практические задачи по настройке станка. Наладчик должен уметь выявлять недочеты в управляющих программах и корректировать их, добиваясь при минимальных затратах времени наилучших результатов по производительности, точности обработки и расходу режущих инструментов. Особая ответственность лежит на наладчике в тех случаях, когда возникают неисправности в работе станка. Наладчик должен в кратчайшие сроки отыскать причину неисправности и принять меры к ее устранению своими силами или с привлечением специалистов из соответствующих служб.

В справочнике рассмотрен структурный синтез машин-автоматов из типовых унифицированных функциональных систем исполнительных механизмов. Приведены четыре функциональные системы упаковывающих машин-автоматов, каждая из которых представлена в виде структурной схемы технологического процесса, структурной схемы системы, ее блок-схемы и структуры технологического цикла. Приведены способы выбора рациональных структур технологических процессов и машин-автоматов. Рассчитан на инженерно-технических работников, занимающихся разработкой, модернизацией и эксплуатацией машин-автоматов для упаковки пищевых продуктов.

В книге приведены основные технические данные современных зубообрабатывающих станков отечественного производства, даны сведения об используемом зуборезном инструменте, а также рекомендации по режимам зубообработки, рассмотрены методы контроля зубчатых колес.