Для успешного решения многих практических задач создания и ремонта современных машин и аппаратов лесного комплекса необходимы сведения о способах получения и обработки материалов, их свойствах и рациональных областях применения. Эти вопросы будущие специалисты изучают в курсе "Технология конструкционных материалов и материаловедение".

В настоящем учебном пособии рассматриваются вопросы обработки металлов давлением и технологии литейного производства. При этом основное внимание уделяется тем видам производства заготовок, которые непосредственно используются в производстве и ремонте машин лесного комплекса.

Первый раздел пособия дает представление о факторах, влияющих на способность материалов к обработке давлением, процессах горячего и холодного деформирования. Более подробно рассмотрены вопросы технологии свободной ковки, объемной горячей штамповки и холодной штамповки из листа. Такие виды обработки давлением, как прокатка, волочение, прессование рассмотрены более кратко, так как в машиностроении лесного комплекса используется только продукция, получаемая этими способами, а сами способы не применяются.

Во втором разделе рассмотрены основы технологии литейного производства. Главное внимание уделено наиболее распространенному способу - производству отливок в песчано-глинистых формах. Белее кратко рассмотрены специальные способы литья, которые в машиностроении лесного комплекса используются сравнительно редко.

Учебное пособие предназначено для студентов факультетов лесомеханичеекого, лесоинженерного и механической технологии древесины очной и заочной форм обучения при изучении соответствующих разделов курса.

Приводятся етовейшие данные о различных тш-ливах. Описываются топочные устрой гва и нагревательные элементы. Дается критическое сравнение топлива разных видов и типов печей. Освещаются вопросы регулиривания температуры и печной атмосферы. Описаны новые приспособления по механизации печей и мероприятия по технике безопасности. Рассматриваются конструкции и особенности печей, предназначенных для использования природного газа. Приведены справочные данные и даиы практические советы, основанные на большом опыте США.

Предназначается для инженерно-технических работников различных отраслей промышленности, связанных- с эксплуатацией промышленных печей; может быть рекомендована исследователям, проектировщикам, а также студентам технических высших учебных заведений.

В справочнике рассмотрен! :новные способы нанесения различных металлических и неметаллических покрытий и их химико-технические характеристики, составы применяемых электролитов, приведены основные сведения о материалах и химикатах, технологическом o6oi удовании и контрольно-измерительной аппаратуре, используемых в Гальванотехнике. Освещены исновные вопросы работы автоматизированной системы управления гальваническими процессами. Приведены св аения о технике безопасности и организации работ.

Справочник предназначен для рабочих и мастеров гальванических цехов и работников заводских лабораторий.

В монографии изложены результаты исследований неравновесных фазовых превращений веществ при больших скоростях нагрева. На основе термодинамики и кинетики фазовых переходов дано описание характерных особенностей таких превращений: перегрев фазы выше точки равновесия фаз и ее распад в процессе гомогенной нуклеации зародышей новой фазы. Дано описание методики исследований фазовых превращений металлов при их нагреве импульсом тока. Приведены экспериментальные данные о перегреве твердых металлов в процессе их плавления и полиморфных переходов при скорости нагрева 106—107 К/с, а также данные о перегреве жидких металлов при скорости нагрева 10*—10'° К/с. Рассмотрен ряд физических процессов, которые связаны со взрывным переходом жидкости в пар, после ее перегрева до окрестности спинодали. Дано описание технологических процессов, в которых используется перегрев фаз и взрывное кипение жидкостей.

Монография предназначена для студентов, аспирантов, инженеров, технологов и научных работников разных специальностей, имеющих отношение к проблеме неравновесных фазовых превращений вещества.

Во втором издании (первое - в 1982 г.) рассмотрены физико-химические основы создания порошковых конструкционных, пористых, инструментальных, высокотемпературных и электротехнических материалов и изделий. Приведены систематизированные данные о составах, физических и. механических свойствах таких материалов и изделий и применении их в различных отраслях народного хозяйства. Рассмотрены вопросы качества, надежности и долговечности порошковых изделий. Особое внимание уделено применению малоотходной, безотходной и энергосберегающей технологии.

Для учащихся машиностроительных и металлургических техникумов, специализирующихся в области порошковой металлургии; может быть полезен инженерам, техникам и рабочим, занятым как производством, так и применением порошковых материалов, а также студентам соответствующих вузов.

Учебное пособие для подготовки и повышения квалификации рабочих и мастеров основных специальностей шихтовых и плавильных цехов заеодов по производству цветных металлов и сплавов из вторичного сырья.

Изложены в общедоступной форме основы металловедения, металлургических процессов, сжигания топлива. Рассмотрены методы производства по кгждой груте сппавпв. Описано применяемое оборудование. Приведены сведения по контролю и технике безопасности.

Даны основные сведения по конструкциям, расчету и эксплуатации рекуператоров, предназначенных для нагревательных и термических печей металлургической и машиностроительной промышленности. Приведены материалы по тепловой и аэродинамической характеристике рекуператоров, полученные в результате исследований, и примеры их расчета. Рассмотрены производственные показатели работы рекуператоров. Указаны наиболее эффективные методы их эксплуатации.

Книга предназначена для инженерно-технических работников предприятий и проектных организаций, занимающихся расчетами, конструированием и эксплуатацией рекуператоров. Она может быть полезна студентам металлургических, машиностроительных и энергетических вузов.

Рассмотрен комплекс проблем, возникающих при определении рациональной технологической схемы производства стали высокого качества. Описаны современные методы внедоменной обработки жидкого чугуна: десульфурация, дефосфорация, десиликонизация, а также современные способы обработки стали (вакуумирование, продувка порошкообразными реагентами, инертными газами, обработка шлаками и различными смесями) в ковше, в агрегатах типа ковш-печь, типа конвертера и др. Дана оценка различных способов воздействия на металл: пульсирующего дутья, пульсационного, электромагнитного перемешивания, электродугового разряда, армирования металла при кристаллизации, использования керамических фильтров для рафинирования металла от включений н др. Приведены основы создающейся в настоящее время технологии внепечной обработки в процессе непрерывной разливки.

Для научных работников и специалистов научно-исследовательских проектных организаций и предприятий металлургической промышленности.

Дано подробное описание технологических процессов, протекающих в жидкой фазе под действием мощного ультразвука: ультразвуковой очистки, травления, диспергирования, гидроабразивиого разрушения, обработки расплавленных металлов, кристаллизационной очистки металлов и полупроводниковых материалов, интенсификации гидрометаллургических процессов. Приведены данные об основных свойствах источников акустической энергии. Рассматриваются схемы основных типов ультразвуковых генераторов. Даны инженерные методы расчета и измерения основных параметров, а также результаты теоретических и экспериментальных исследований физических основ ультразвуковой технологии. Приведены схемы и описания ультразвуковой технологической аппаратуры.

Предназначается в качестве учебного пособия для студентов старших курсов металлургических, машиностроительных и химико-технологических вузов. Может быть полезна инженерам и техникам, работающим в области физических и физико-химических методов обработки металлов и сплавов, а также научным работникам и аспирантам, работающим в области ультразвуковой техники и нелинейной акустики.